13 C
Hanoi
Thứ Sáu, Tháng 2 7, 2025
spot_img

Lean manufacturing là gì? Tất tần tật về mô hình sản xuất tinh gọn

Lean Manufacturing hay sản xuất tinh gọn đang trở thành xu thế quản trị tất yếu; cho phép doanh nghiệp nhận diện, phát hiện và xử lý nhanh chóng mọi lãng phí; tinh gọn và cải tiến tổ chức, đưa hoạt động vào guồng quay năng suất và hiệu quả nhất.

Vậy bản chất của Lean Manufacturing là gì? Doanh nghiệp có thể ứng dụng nó ra sao? Câu trả lời sẽ có trong bài viết dưới đây! 

1. Lean manufacturing là gì? 

1.1. Lịch sử hình thành thuật ngữ sản xuất tinh gọn

Chủ đề sản xuất tinh gọn được quan sát và ghi lại đầu tiên vào những năm đầu thế kỷ 19 bởi Frederick Taylor và Henry Ford, sau đó Shigeo Shingo và Taiichi Ohno đã kế thừa và áp dụng những suy nghĩ nâng cao của họ về chủ đề này vào gã khổng lồ Toyota vào những năm 1930. 

Các phương pháp sau này đã được John Krafcik đặt tên là “Lean” vào năm 1988, và được định nghĩa cụ thể hơn trong  cuốn “The Machine that Changed the World” (Cỗ máy làm thay đổi thế giới)  và “Lean Thinking” (Tư duy tinh gọn) của James Womack và Daniel Jones. 

Qua đó, thuật ngữ Lean được sử dụng làm tên gọi cho hệ phương pháp sản xuất tinh gọn, cải tiến quy trình kinh doanh, với 3 cấp độ khác nhau: lean manufacturing (sản xuất tinh gọn), lean enterprise (doanh nghiệp tinh gọn) và lean thinking (tư duy tinh gọn).

lean-manufacturing-la-gi
Lean manufacturing là gì?

1.2. Vậy bản chất Lean Manufacturing là gì? 

Lãng phí do sai lỗi, chậm trễ, hiệu suất thấp hay hàng tồn kho… khiến nhiều tổ chức bị bòn rút ngân sách và chất xám đến kiệt quệ. Chết dở ở chỗ, doanh nghiệp càng phình to, lãng phí lại càng phát sinh nhiều.

Bởi vậy, Lean Manufacturing hay Lean Production (tạm dịch là Sản Xuất Tinh Gọn), là một hệ thống ra đời bao gồm các công cụ, phương pháp nhằm giải quyết tận gốc mọi lãng phí thất thoát đó. Giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí, tăng sản lượng, rút ngắn thời gian sản xuất, mang lại giá trị bền vững cho khách hàng.

1.3. Đây là 5 nguyên tắc tối quan trọng của sản xuất tinh gọn 

Trong cuốn “Lean Thinking” (Tư duy tinh gọn) năm 1966, James Womack và Daniel Jones đã đưa ra 5 nguyên tắc cốt lõi của sản xuất tinh gọn. Những nguyên tắc này tới nay vẫn được sử dụng làm cơ sở để thực hiện Lean Manufacturing. Cụ thể bao gồm: 

Nguyên tắc 1: Xác định hệ giá trị theo quan điểm của khách hàng

Giá trị được tạo ra bởi người sản xuất, nhưng nó được xác định từ quan điểm của khách hàng. Các công ty cần phải hiểu giá trị mà khách hàng kỳ vọng vào sản phẩm và dịch vụ, từ đó có thể giúp họ xác định số tiền khách hàng sẵn sàng trả.

Công ty phải cố gắng loại bỏ lãng phí và chi phí khỏi quá trình kinh doanh của mình để có thể đạt được mức giá tối ưu của khách hàng – mang lại lợi nhuận cao nhất cho công ty.

Nguyên tắc 2: Lập bản đồ dòng giá trị

Là một chu trình những hoạt động cần thiết để đưa một sản phẩm/dịch vụ nào đó tới tay khách hàng. Bao gồm:

  • Giải quyết vấn đề (vấn đề của khách hàng): Bắt đầu từ ý tưởng cho đến thiết kế chi tiết và công nghệ để đưa vào sản xuất.
  • Quản lý thông tin: Tính từ khi nhận đơn hàng cho đến lập kế hoạch giao hàng chi tiết.
  • Chuyển hóa vật chất: Kể từ khi nhập nguyên liệu đầu vào cho đến khi sản phẩm/dịch vụ được hoàn thiện và phân phối tới tay khách hàng.

Mục đích của bước này là để xác định từng khâu, từng bước trong chuỗi giá trị xem hoạt động nào tạo ra giá trị? Những hoạt động nào là hoạt động lãng phí cần loại bỏ.

Nguyên tắc 3: Tạo dòng chảy 

Sau khi loại bỏ các lãng phí ra khỏi dòng giá trị, việc tiếp theo là đảm bảo các hoạt động còn lại được lưu thông suôn sẻ, trôi chảy – mà không bị gián đoạn, trì hoãn hay tắc nghẽn. Nhằm tạo ra một chu trình dòng chảy liên tục đảm bảo sản phẩm/dịch vụ đến tay khách hàng sớm nhất có thể.

Nguyên tắc 4: Thiết lập một hệ thống kéo

Ví dụ trong sản xuất, khách hàng đặt đơn hàng và công ty bạn chỉ sản xuất vừa đúng theo yêu cầu của đơn đặt hàng đó (đúng chủng loại, đúng số lượng, đúng thời gian) thì gọi là sản xuất theo nguyên lý “kéo”. Kéo – tức là khách hàng hỗ trợ kéo bạn thông qua đơn đặt hàng – và bạn chỉ bắt đầu công việc khi có nhu cầu và làm theo đúng nhu cầu cầu đó. 

Nếu sản xuất trước thời điểm khách hàng cần và phải lưu kho chờ đến lúc giao hàng; hoặc bạn sản xuất nhiều hơn để dự phòng (sản xuất thừa) thì không phải là “kéo”.

Sản xuất tinh gọn dựa trên hệ thống kéo đòi hỏi khả năng thiết kế, lập kế hoạch và sản xuất/cung cấp chính xác những gì khách hàng cần vào đúng lúc họ muốn. Từ đó giảm tối đa hàng tồn kho và đẩy nhanh tốc độ thu hồi vốn đầu tư.

Nguyên tắc 5: Theo đuổi sự hoàn hảo với cải tiến quy trình liên tục Kaizen

Sản xuất tinh gọn kết hợp với quy trình liên tục cải tiến để hướng tới sự hoàn hảo, đòi hỏi phải nhắm vào nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề về chất lượng và xử lý loại bỏ lãng phí trên toàn bộ dòng giá trị.

1.4. Các mục tiêu mà sản xuất tinh gọn mang tới

– Tinh chỉnh lại quy trình làm việc; loại bỏ mọi lãng phí, công đoạn, thao tác dư thừa, sắp xếp công việc khoa học và hiệu quả.

– Cải tiến chất lượng của sản phẩm, dịch vụ đáp ứng kỳ vọng và nhu cầu của khách hàng. Đề ra tiêu chuẩn kiểm soát chặt chẽ sản phẩm, dịch vụ đầu ra để tránh sai lỗi, giảm sản xuất dư thừa…

– Tăng tốc độ vận chuyển phân phối hàng hóa và dịch vụ, loại bỏ thời gian “chết” giúp tăng năng suất lao động, cải thiện sự hài lòng của khách hàng.

– Quản lý tốt hàng tồn kho, giảm chi phí lưu trữ, kho bãi và thâm hụt giá trị hàng hóa.

2. Những doanh nghiệp nào cần sử dụng Lean Manufacturing

lean-manufacturing-la-gi
Doanh nghiệp nào nên dùng phương pháp quản trị LEAN?

Thông thường, việc ứng dụng mô hình Sản xuất tinh gọn Lean Manufacturing trong các hoạt động sản xuất kinh doanh được xác định khi doanh nghiệp gặp phải những vấn đề sau:

  • Mục tiêu sản xuất khó đạt được
  • Kế hoạch sản xuất thiếu sự cân bằng
  • Chi phí phát sinh tăng cao 
  • Chu kỳ sản xuất dài
  • Xuất hiện nhiều khâu làm việc không cần thiết 
  • Nhân viên có nhiều thời gian rảnh, không đem lại giá trị
  • Hàng sản xuất bị tồn kho cao
  • Các thông tin về hàng tồn kho, thông số kỹ thuật, tài liệu có sai sót
  • Dự đoán doanh thu không sát thực tế
  • Dòng thông tin phản hồi giữa các cấp có chất lượng kém
  • Dịch vụ chăm sóc khách hàng kém

3. 4 bước thực hiện quy trình tinh gọn trong doanh nghiệp 

Lý do tại sao một số tổ chức áp dụng quy trình tinh gọn thành công trong khi những tổ chức khác lại thất bại? Sự khác biệt nằm ở chỗ thấu hiểu bản chất và quy trình xây dựng cơ chế quản trị tinh gọn. 

Lean Manufacturing là một quá trình thay đổi liên tục cần được đánh giá và giám sát. Bởi vậy nó đòi hỏi sự điều chỉnh thường xuyên trong cách thức làm việc của doanh nghiệp. Mặc dù vậy, về cơ bản có bốn bước mà bạn có thể thực hiện để thiết lập hệ thống quản lý sản xuất tinh gọn của riêng mình:

Bước 1: Thiết kế một hệ thống sản xuất đơn giản

Thiết kế một hệ thống, quy trình sản xuất đơn giản nhất có thể giúp bạn dễ dàng trong khâu giám sát và sản xuất thông qua các hoạt động đánh giá, kiểm soát chất lượng quy trình. 

Bước 2: Tiếp tục tìm kiếm các cách để cải thiện

Quản trị tinh gọn là hoạt động diễn ra thường xuyên, đòi hỏi sự sáng tạo cải tiến không ngừng. Với vai trò là nhà quản trị bạn có thể khuyến khích nhân sự đưa ra các đề xuất, ý tưởng phát triển để từ đó có thể tìm cách cải thiện, tối ưu quy trình hoạt động ngày càng tốt hơn. 

Bước 3: Liên tục thực hiện các cải tiến thiết kế

Chỉ tìm kiếm những cách cải tiến thôi là chưa đủ. Quan trọng là các giải pháp cải tiến cần được đưa vào thực hành trong thực tế thông qua các thiết kế, thủ tục, quy trình của doanh nghiệp. Và tốt hơn hết là bạn nên thực hiện bắt đầu từ các thay đổi nhỏ cho đến các thay đổi sâu rộng hơn. 

Bước 4. Tìm kiếm nhân viên phù hợp

Để đạt được hiệu quả ba bước đầu tiên, bạn cần có được sự hỗ trợ của đội ngũ. Toàn bộ các giải pháp cải tiến tinh gọn có thể bị ảnh hưởng nếu không thu hút được sự đồng tình của nhân viên. 

Nhân viên có thể cản trở sự thành công của quy trình quản lý tinh gọn bằng nhiều cách khác nhau từ phản đối ngầm, tới làm việc chống chế, không tuân thủ quy trình. Và một trong những giải pháp xử lý điều này là tạo ra một ‘kế hoạch tinh gọn’ trong đó các cá nhân có thể cung cấp phản hồi và đề xuất cho cấp quản lý, sau đó họ sẽ đưa ra quyết định cuối cùng về bất kỳ sự thay đổi nào. Bên cạnh đó công tác đào tạo cũng rất quan trọng để giải thích các khái niệm và truyền đạt kiến ​​thức cho nhân viên ở mọi cấp độ.

***

Tinh gọn bộ máy hoạt động, tối ưu các loại chi phí, cải thiện chất lượng sản phẩm là điều mà mọi doanh nghiệp hướng tới trong quá trình vận hành. Và để đạt được mục tiêu đó, tất cả những điều cần làm là sở hữu “BỘ TÀI LIỆU CHUẨN HÓA QUY TRÌNH – QUY CHẾ của Sodes.vn

-> Cung cấp bộ công cụ LEAN đầy đủ, toàn diện gồm: 5S, Kaizen, Kanban, Just In Time…với hướng dẫn chi tiết từng bước triển khai.

-> Nội dung mang tính thực tiễn cao, được hệ thống hóa trực quan dễ hiểu.

-> Tích hợp kinh nghiệm thực chiến của đội ngũ chuyên gia hàng đầu với hơn 20 năm kinh nghiệm quản lý và đào tạo trực tiếp cho hàng ngàn doanh nghiệp lớn nhỏ.

-> Cập nhật và hỗ trợ hoàn toàn miễn phí cho khách hàng đã đăng ký.

Ngoài ra, cẩm nang này còn tích hợp hệ thống lưu đồ quy trình làm việc thống nhất, mô tả công việc chi tiết mọi phòng ban, mẫu nội quy-quy chế chuẩn xác..

Nhờ đó giúp CEO có thể áp dụng ngay vào thực tế doanh nghiệp để nhanh chóng tinh gọn và cải tiến tổ chức, đưa mọi hoạt động vào guồng quay năng suất và hiệu quả nhất.

Tham khảo ngay bộ tài liệu: https://sodes.vn/quytrinhquanly/01

Bài viết liên quan

BÌNH LUẬN

Vui lòng nhập bình luận của bạn
Vui lòng nhập tên của bạn ở đây

spot_img

Nổi Bật